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Pocket NC V2-50 CHB ou CHK : Quelle configuration de broche convient le mieux à votre flux de travail ?
Le Pocket NC V2-50 est livré avec deux variantes de broche : CHB (roulements hybrides céramiques) et CHK (pince Kress). Voici comment choisir entre les deux en fonction de vos matériaux, de votre inventaire d'outils et de vos exigences de précision.
Les acheteurs qui accèdent à la page V2-50 hésitent souvent sur le menu déroulant des options — CHB ou CHK. Les noms ne sont pas explicites, et la différence de prix n'est pas négligeable. Cet article présente les différences mécaniques et opérationnelles réelles, et la façon dont le choix se répercute sur trois scénarios d'atelier courants.
Signification des noms
- CHB = Roulements hybrides en céramique (Ceramic Hybrid Bearings). Une cartouche de broche haut de gamme utilisant des billes en céramique dans des chemins de roulement en acier. Frottement réduit, moins de chaleur, durée de vie plus longue à 50 000 tr/min soutenus, et un faux-rond plus faible (généralement < 5 µm TIR à la pointe de l'outil).
- CHK = Système de pince Kress. Utilise une pince ER-11 standard de l'industrie directement sur la broche Kress. Le faux-rond est généralement de 5 à 10 µm TIR. Le changement d'outil est plus rapide — la plupart des ateliers ont déjà un tiroir de pinces ER-11.
Les deux partagent la même machine globale (châssis, moteurs, contrôle, logiciel). Les différences résident entièrement dans l'ensemble de la broche. Du point de vue de la FAO, vous écrivez les trajectoires d'outil de manière identique ; le post-processeur ne se soucie pas de la broche installée.
La matrice de décision
| Facteur | Choisir CHB | Choisir CHK |
|---|---|---|
| Matériau principal | Titane, acier trempé, Inconel | Aluminium, laiton, plastiques |
| Diamètres d'outils | Micro-outils de moins de 1 mm | Fraises standard de 1 à 6 mm |
| Cible de tolérance | Fonctionnalités inférieures à 10 µm | ±25 µm |
| Cycle de travail | 8+ heures/jour, sans surveillance | 2-6 heures/jour prototypage |
| Changements d'outils | Moins fréquents (cycles plus longs) | Fréquents (prototypage rapide) |
Trois scénarios d'atelier réels
Scénario A — Laboratoire de recherche universitaire
Un département de génie mécanique effectue des recherches de troisième cycle sur les micro-outils et les biomatériaux. Les pièces sont uniques, les tolérances sont serrées et la machine fonctionne par intermittence entre les cours. Recommandation : CHB. La broche haut de gamme maintient le calibrage lors des cycles thermiques, et le faux-rond inférieur à 10 µm est important lors de l'usinage de caractéristiques de 0,3 mm dans des composants dentaires en titane.
Scénario B — Atelier de prototypage aéronautique
Un atelier de 4 personnes fabriquant des prototypes de supports en Inconel et en titane pour des charges utiles de satellites. Les cycles de production sans surveillance sont courants car ils peuvent durer plus de 6 heures. Recommandation : CHB. La durée de vie plus longue des roulements à des régimes élevés soutenus est le facteur décisif — le remplacement d'une broche sur le site entraîne un arrêt d'une semaine.
Scénario C — Studio de design itérant sur des pièces en aluminium
Une entreprise de conception de produits prototype des châssis en aluminium, des prototypes de bijoux en laiton et des fixations en Delrin. Les changements d'outils quotidiens sont normaux — les ingénieurs passent d'une fraise à surfacer à une fraise de finition puis à un outil de chanfreinage plusieurs fois par jour. Recommandation : CHK. Le système de pince ER-11 signifie que les changements d'outils durent 30 secondes au lieu de 3 minutes, et la spécification de faux-rond plus lâche est sans importance sur les pièces avec des tolérances de ±50 µm.
Voie de mise à niveau
Les deux broches sont remplaçables en usine. Si vous commencez avec un CHK et que votre travail évolue vers le micro-usinage et les alliages exotiques, la cartouche de broche peut être remplacée lors d'une visite de service de 2 heures. Le châssis, les guidages, les moteurs et le contrôle restent. CycleCNC stocke les deux kits de broches dans notre entrepôt de Cologne pour une expédition le lendemain.
Réalité des prix
En mai 2026, la prime CHB par rapport au CHK est d'environ 2 300 € hors TVA. Pour un coût de machine de base de 18 000 €, cela représente une augmentation de 13 %. Le cas économique du CHB est clair lorsque :
- Votre temps d'exécution sur la machine dépasse 4 heures/jour en moyenne,
- Votre taux horaire d'atelier est supérieur à 60 €/h (donc le temps d'arrêt de la broche coûte plus de 240 €/jour),
- Vous usinez régulièrement des matériaux autres que l'aluminium.
FAQ
Puis-je installer un CHB sur une V2-10 ?
Non — la cartouche CHB est dimensionnellement spécifique au châssis V2-50. Le V2-10 est livré avec un empilement de broches différent optimisé pour son régime maximal plus lent (10 000 tr/min).
Quelle est la garantie de la broche ?
Les CHB et CHK sont couverts par la garantie CycleCNC de 6 mois conformément à nos AGB §8(3)(e), avec une couverture d'usine étendue de Penta Machine en plus. La durée de vie des roulements en fonctionnement normal est évaluée à plus de 5 000 heures.
Ai-je besoin d'un refroidissement pour les longues périodes de fonctionnement ?
Aucun refroidissement externe n'est requis pour l'une ou l'autre des broches. La CHB fonctionne plus froid sous charge, c'est pourquoi elle est préférée pour l'usinage prolongé d'alliages plus durs. Le flux d'air interne est suffisant pour le cycle de service nominal.
Puis-je utiliser un arrosage par inondation ?
Les machines sont conçues pour un brouillard d'air ou un usinage à sec. L'arrosage par inondation n'est pas pris en charge en standard — le tourillon et le kit de joints de l'axe B n'ont pas été conçus pour une immersion totale. Pour l'aluminium, un système de brouillard de haute qualité assure une bonne évacuation des copeaux sans risque d'étanchéité.
Où spécifier
Les deux configurations sont disponibles sur la page produit V2-50. Le menu déroulant sélectionne la broche livrée avec votre machine ; le délai est identique (6 à 8 semaines en standard, ~3 semaines en accéléré). Les fiches techniques, les fichiers de post-processeur et les modèles CAO sont disponibles sur le centre de ressources.
